사출 금형은 플라스틱 제품의 생산에 사용되는 주요 도구이며, 사출 성형 성분은 사출 금형을 사용하여 형성된 플라스틱 부품입니다.
주입 곰팡이
정의 : 사출 금형은 사출 성형에 사용되는 도구입니다. 용융 플라스틱 재료를 금형 공동에 주입하고 냉각하고 굳으며 특정 모양과 크기로 플라스틱 제품을 형성합니다.
구조 구성 요소 : 주로 금형베이스, 고정 플레이트, 슬라이드 시스템, 코어 및 캐비티, 이젝터 시스템, 냉각 시스템 및 노즐 시스템이 포함됩니다. 코어 및 캐비티는 제품의 모양과 크기를 결정하고, 냉각 시스템은 곰팡이 온도를 제어하고, 이젝터 시스템은 성형 된 제품을 배출합니다.
주입 성형 부품
정의 : 사출 성형 부품은 사출 성형 공정을 사용하여 생산 된 다양한 플라스틱 부품을 나타냅니다. 자동차, 전자 장치, 가정 기기 및 자동차 대시 보드, 전자 제품 하우징 및 플라스틱 물병과 같은 의료 기기를 포함한 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
특징 : 높은 생산 효율, 최소 원자재 폐기물, 높은 제품 정밀도 및 탁월한 일관성과 같은 장점을 제공합니다. 그러나 그들은 또한 긴 설계 및 제조주기 및 높은 스타트 업 투자와 같은 단점으로 고통 받고있어 소규모 - 배치 생산에 적합하지 않습니다.
분사 성형 부품은 용융 플라스틱 (예 : PP, ABS 및 PC)을 금형 공동에 주입 한 다음 냉각시킴으로써 형성된다. 그들은 자동차, 전자, 의료 및 소비자 제품 부문에서 널리 사용됩니다. 생산 공정에서 싱크 자국, 플래시 및 공기 구멍과 같은 결함을 피하기 위해 사출 성형 파라미터 (온도, 압력, 속도), 냉각 시간 및 유지 압력을 엄격하게 제어해야합니다. 부분 품질은 곰팡이 정밀도, 재료 특성 및 프로세스 최적화의 상승 효과에 달려 있습니다.
업계 트렌드는 높은 정밀, 소형화, 경량 및 지능형 제조로 이동하고 있습니다. 두 개의 -} 샷 분사 성형 및 IMD (- 곰팡이 장식)와 같은 새로운 기술은 제품 기능과 미학을 향상시킵니다. 동시에, Simulation Software (예 : Moldflow)를 사용하면 금형 개발 사이클이 크게 단축되었으며 시험 감소 - 및 - 오류 비용.
사출 금형 및 구성 요소 제조는 기술 - 집중 산업으로, 다운 스트림 산업의 높은 - 성능 플라스틱 부품에 대한 증가하는 수요를 충족시키기 위해 재료 과학, 기계 공학 및 디지털 기술의 통합이 필요합니다.